Productielijn voor het maken van PPR-buizen van kunststof

Productielijn voor extrusie van PPR-buizen van kunststof

Inleiding:

De productielijn voor extrusie van plastic PPR-buizen is een geavanceerd productiesysteem dat is ontworpen voor de continue productie van hoogwaardige polypropyleen-random copolymer-buizen (PPR).Deze leidingen worden veel gebruikt voor warm- en koud water, verwarmingssystemen en het transport van industriële vloeistoffen vanwege hun uitstekende hittebestendigheid, corrosiebestendigheid en lange levensduur.

Onze extrusielijn zorgt voor nauwkeurige controle over de pijpleitingen, wanddikte en mechanische eigenschappen.het leveren van consistente en duurzame PPR-buizen die voldoen aan internationale normen (zoals ISO 15874)De productielijn beschikt over geavanceerde automatisering, energie-efficiëntie en gebruiksvriendelijke werking, waardoor het ideaal is voor de grootschalige productie van buizen.

Detail van de extruderingslijn:

Laadmachine → Droogmachine → Eénschroefextruder→ Vorm→ Vacuüm- en spuitkoelingstank →Afschieten → Snijmachine/Winder → Pijpstacker

Materiaal voeden en drogen

PPR-harspellets worden in de hopper geladen en automatisch in het droogsysteem gevoerd om vocht te verwijderen, waardoor een optimale extrusiekwaliteit wordt gewaarborgd.

Extrusie

Het gedroogde materiaal wordt gesmolten in een extruder met één of twee schroeven met een nauwkeurige temperatuurregeling.

De gesmolten PPR wordt door een pijpleidingskop geduwd om een continue pijpleiding te vormen.

Vacuümkalibratie en koeling

De buis gaat in een kalibratievat met vacuüm om de diameter en wanddikte te stabiliseren.

Vervolgens gaat het door een koelwatertank om de structuur te verstevigen.

Dragen en snijden

Een afhaalmachine trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid om eenvormigheid te behouden.

Een automatische snijmachine snijdt de pijp tot de vereiste lengtes.

Afdrukken en stapelen

Een drukmachine markeert de pijp met specificaties (grootte, druk, merk, enz.).

De afgewerkte buizen worden door een automatische stapelmachine verzameld voor verpakking.

Kwaliteitscontrole

Elk buisstuk wordt onderworpen aan afmetingscontroles, drukonderzoeken en visuele inspecties om naleving van de industriestandaarden te waarborgen.

Kenmerken

De optimale spiraalstructuur met voedingsgrot verbetert de output van de extruder sterk;
Een nauwkeurig temperatuurregelsysteem zorgt voor de smeltprestaties van materialen;
Een uniek schroefontwerp zorgt voor een betere weekheid en kwalitatief hoogwaardige producten;
Een nauwkeurig ontworpen versnellingsbak met een hoge torsiesnelheid garandeert een stabiele werking;
een "H"-vormig frame om de trillingen van de extruder te verminderen;
Geavanceerd PLC-besturingssysteem realiseert synchronisatie en automatisering;
Het gebruik van automatische watertemperatuur- en waterniveaubeheersing en speciale onafhankelijke filters op zowel vacuüm- als koeltanks;
Bied een stabiele afhaal-eenheid met 2-12 rupsen aan;
Voorzien van zaag- en splintervrije snijopties;
Een laag energieverbruik, uitstekende prestaties en eenvoudig onderhoud.

Onze fabriek.

Onze tentoonstelling

Onze goederenvervoer