Plastic Single Extruder PPR Irrigatie Watervoorziening Energie Gas Plumb Hose Pipe Tube Productie Machine
Inleiding:
De productielijn voor PPR-buizen wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van PE-buizen met een diameter van 16 mm tot 1200 mm.De verschillende diktes van de geproduceerde buizen kunnen hen geschikt maken voor toepassingen variërend van stedelijke watervoorziening tot gastransportDeze lijn is ook uitstekend in de productie van ontvlambare en antistatische elektriciteitspijpen met behulp van een spiraalvorm van twee of drie lagen voor gebruik in de mijnbouw.De geproduceerde buizen hebben een gelijkmatige wanddikte en een perfecte ronde vorm.Door het vervangen of toevoegen van een bepaald deel van de machine-eenheid kan deze lijn ook worden aangepast om buizen van verschillende andere soorten te extruderen.
Detail van de extruderingslijn:
Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker
Voeding met grondstoffen
PPR-harspellets worden in de hopper van de extruder gevoerd.
Smelten en extruderen
De extruder met één of twee schroeven verwarmt en smelt het PPR-materiaal en duwt het door de matrijskop om een continue buisvorm te vormen.
Vacuümkalibratie en afmeting
De gesmolten buis gaat door een vacuümkalibratietank om een precieze diameter en wanddikte te garanderen.
Koeling en verharding
De pijp wordt in een waterkoeltank afgekoeld om de structuur te verstevigen en te stabiliseren.
Dragen en snijden
Een afhaalmachine trekt de pijp met een gereguleerde snelheid en een automatische snijmachine snijdt de pijp af tot de gewenste lengte.
Stapelen en verpakken
De afgewerkte PPR-buizen worden verzameld, geïnspecteerd en voor verzending verpakt.
Belangrijkste kenmerken:
De optimale spiraalstructuur met voedingsgrot verbetert de output van de extruder sterk;
Een nauwkeurig temperatuurregelsysteem zorgt voor de smeltprestaties van materialen;
Een uniek schroefontwerp zorgt voor een betere weekheid en kwalitatief hoogwaardige producten;
Een nauwkeurig ontworpen versnellingsbak met een hoge torsiesnelheid garandeert een stabiele werking;
een "H"-vormig frame om de trillingen van de extruder te verminderen;
Geavanceerd PLC-besturingssysteem realiseert synchronisatie en automatisering;
Het gebruik van automatische watertemperatuur- en waterniveaubeheersing en speciale onafhankelijke filters op zowel vacuüm- als koeltanks;
Bied een stabiele afhaal-eenheid met 2-12 rupsen aan;
Voorzien van zaag- en splintervrije snijopties;
Een laag energieverbruik, uitstekende prestaties en eenvoudig onderhoud.
Onze fabriek.
Onze tentoonstelling
Onze goederenvervoer
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
