Vervaardigingsmachine voor het vervaardigen van buisleidingen met dubbel schroef PE-extruder van kunststof

Doppelschroef PE-extrudermachine voor plasticschroefmachine

Toepassing:

De dubbele schroef plastic PE-extrudermachine voor het maken van buizen is een hoog efficiënt extrusiesysteem dat is ontworpen voor de vervaardiging van hoogwaardige polyethyleenbuizen (PE) met een consistente wanddikte,superieure sterkteDeze machine wordt veel gebruikt bij de productie van waterleiding, rioleringsleiding, irrigatieleiding en andere industriële leidingen.

Deze machine is uitgerust met een twee-schroef-extruder en zorgt voor uitstekende weekmachineprestaties, een hoog rendement en een stabiele extrusie.De geavanceerde verwarmings- en koelsystemen zorgen voor optimale verwerkingstemperaturen, terwijl de precisieversnellingsbak en het schroefontwerp duurzaamheid en energie-efficiëntie verbeteren.

Productie van PE-pijpenVervaardiging:

Productieproces van dubbel schroef PE-buis extrudermachine

Plastic extruder → vormmachine → vormmachine → aftrekmachine → snijmachine / winder

Materiële voeding

PE-grondstof (in pellet- of poedervorm) wordt in de hopper gevoerd.

Een automatisch voedingssysteem zorgt voor een consistente materiaalvoorziening.

Materiaal voeden en drogen

HDPE/LLDPE harspellets worden in de hopper van de extruder geladen.

Optioneel droogsysteem verwijdert vocht om de kwaliteit van het materiaal te waarborgen.

Extrusie smelten en plastiseren

Het materiaal komt in de schroefvat, waar het wordt verwarmd, gesmolten en homogeniseerd door de draaiende schroef.

Temperatuurzones worden nauwkeurig gecontroleerd voor optimale smelting (typisch 150°C ∼ 220°C voor PE).

Pipe die head (gegooid)

Het gesmolten kunststof wordt door een pijpleiding gedwongen en wordt gevormd tot een doorlopende buis met de gewenste diameter en wanddikte.

Vacuümkalibratie (Size)

De hete pijp wordt in een kalibratievat met vacuüm gelegd, waar deze wordt afgekoeld en nauwkeurig wordt afgestemd met behulp van vacuümdruk.

Koelsysteem

De pijp gaat door een waterkoeltank (spray- of onderdompelingstyp) om de structuur te verstevigen.

Eenheid voor het aftrekken

De pijp wordt vastgehouden door een rups- of riemtrekker, waardoor de snelheid en de spanning gelijk blijven en de wand gelijk dik wordt.

Snijden en stapelen

Een automatische snijmachine (zaag of guillotine) snijdt de pijp tot de gewenste lengte.

Afgewerkte buizen worden gestapeld of gewikkeld (voor flexibele buizen) voor opslag.

Afdrukken en markeren (facultatief)

Een drukkerij gebruikt indien nodig productinformatie (maat, normen, fabrikantgegevens).

Kwaliteitscontrole

De pijpen worden gecontroleerd op afmetingen, ovaliteit, drukweerstand en gladheid van het oppervlak.

Verpakking en opslag

Pijpen worden gebundeld of verpakt voor verzending.

Belangrijkste kenmerken:

Hoogprecisie extrusie & automatisering

Geavanceerde koelsystemen en vacuümkalibratiesystemen

Voor- en naverkoopdiensten

• een grote ervaring,

• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit

• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;

• onafhankelijk besturen unitary structuur tweelingpijp trekmechanisme en synchroon snijapparaat;

• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.

• Een sterk gemotiveerd team

• Geavanceerde procestechnologie

• Op maat gemaakte oplossingen

Wij zullen de klanten onderdelen aanbieden tegen kostprijs gedurende de gehele levensduur van de machines.