Thuis ProductenPlastic Pelletiserende Machine

150kg/H het plastic het Pelletiseren Machine Semi Automatische In werking gestelde Hoogste Voeden

Certificaat
Van goede kwaliteit pe de lijn van de pijpuitdrijving voor verkoop
Van goede kwaliteit pe de lijn van de pijpuitdrijving voor verkoop
Ik ben online Chatten Nu

150kg/H het plastic het Pelletiseren Machine Semi Automatische In werking gestelde Hoogste Voeden

China 150kg/H het plastic het Pelletiseren Machine Semi Automatische In werking gestelde Hoogste Voeden leverancier
150kg/H het plastic het Pelletiseren Machine Semi Automatische In werking gestelde Hoogste Voeden leverancier 150kg/H het plastic het Pelletiseren Machine Semi Automatische In werking gestelde Hoogste Voeden leverancier 150kg/H het plastic het Pelletiseren Machine Semi Automatische In werking gestelde Hoogste Voeden leverancier 150kg/H het plastic het Pelletiseren Machine Semi Automatische In werking gestelde Hoogste Voeden leverancier

Grote Afbeelding :  150kg/H het plastic het Pelletiseren Machine Semi Automatische In werking gestelde Hoogste Voeden

Productdetails:

Plaats van herkomst: Zhangjiagang
Merknaam: LB
Certificering: CE, ISO
Modelnummer: Pond-150

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

Min. bestelaantal: 1 set
Prijs: USD, EUR
Verpakking Details: standaard pakket
Levertijd: 60 werkdagen
Betalingscondities: L / C, T / T
Levering vermogen: 10 sets per maand
Contact Now
Gedetailleerde productomschrijving
grondstof: PP/PE STIJF SCHROOT Capaciteit: 150kg/h
VERRICHTING: Semi-automatische Totale macht: 95KW
HET VOEDEN WSAY: het hoogste voeden Scherpe manier: KOORDknipsel

PLASTIEKEN DIE LIJNEN MET HOOGSTE HET VOEDEN KORRELENDE EXTRUDER KORRELEN

150kg/H het plastic het Pelletiseren Machine Semi Automatische In werking gestelde Hoogste Voeden

 

COMPONENTEN EN EIGENSCHAPPEN:

 

De plastic korrelende lijnen worden gebruikt voor het korrelen van PE, het schone industriële schroot van pp, PS en ABS of verspilde en droge plastieken in film, stijve of schuimvorm.

 

De groottevermindering kan door Granulator of Ontvezelmachine volgens de vorm, de afmetingen en de capaciteit van de lijn worden gedaan. De vorm van plastiek is belangrijk voor het kiezen van het juiste het voeden type voor extruder. Ook is de vochtigheid van het materiaal belangrijk voor de lijn. Het drogen vóór uitdrijving kan door volledige automatische of hand ingebouwde Agglomeratiemachines worden gedaan.

 

De PLASTIEKEN die LIJNEN MET HOOGSTE het VOEDEN KORRELENDE EXTRUDER korrelen worden vooral gebruikt voor het korrelen van plastieken in stijve vorm. Schroefdiameter. L/D, het ontgassen worden de streek, het type van smeltingsfilter en de diameter gekozen volgens het plastic type en de vorm.

 

De schroef wordt gelast door PTA hard lassen voor extra bescherming tegen schuring. De schroef & het vat worden verhard door nitrering en inductie. De bimetaaldievaten door centrifugaalafgietsel worden geproduceerd zijn ook beschikbaar.

 

Door snelheid gecontroleerde hoofdmotor te gebruiken, kunnen de plastieken met verschillende dichtheid en MFI met dezelfde druk en de capaciteit worden gekorreld.

 

De directe koppelingsverbinding van versnellingsbak en hoofdmotor, de ceramische industriële verwarmers en de omschakelaars leiden tot hoog energierendement.

De korrelextruders worden gecontroleerd door gebruikersvriendelijk intelligent PLC systeem en touch screen en de Handcontrole is beschikbaar.

 

Plastic Smeltingsfilter:

 

De smeltingsfilters worden gebruikt bij extruders. Door de speciale schermen te gebruiken, worden de filters gebruikt voor het schoonmaken van verontreinigende stoffen in smelting (zand, metaal, verschillende plastieken) die korrelkwaliteit verminderen.
De plastic Smeltingsfilters worden gemaakt van speciaal legeringsstaal geschikt voor hoge druk en temperatuur. De smeltingsfilters worden verhard door PTA hard lassen.
 

De enige Plaat en de Dubbele Plaatmodellen zijn geschikt voor handverrichting. De filterdiameter wordt gekozen volgens verontreinigende stoffen, type van plastiek en extrudercapaciteit.
De automatische Filters zijn uitgerust met zelfreinigend „backflush“ systeem, werken zij met minimumsmeltingsverlies bij maximumcapaciteitsprincipe.
 

De filterplaten worden bewogen met hydraulische macht en stikstofgas. De speciale geïsoleerde verwarmers en de nauwkeurige hittecontrole maximaliseren outputkwaliteit.

De pelletiseermachines worden gebruikt voor scherpe plastic smelting in korrelige vorm. De hete korrels worden gekoeld uiterlijk in watertank en ontwaterd in geïntegreerd centrifugeer na gekoeld. De korrels kunnen naar keuze overgebracht naar een opslagsilo door ventilator.
 

PE, pp, PS, ABS plastieken kan automatisch gepelletiseerd hoogtepunt zijn. De verticale of horizontale types zijn beschikbaar voor verschillende capaciteiten.

 

Pelletiseermachines:


De pelletiseermachines worden volledig gemaakt van het roestvrije staal van AISI 304. Pelletiserend bladen en matrijs worden gemaakt van speciale legeringsstaal en deklagen volgens het type van plastiek. Door mobiele delen, wordt de onderhoudsperiode geminimaliseerd.
De snelheidscontrole voor het pelletiseren van bladen laat veranderende korrelgrootte tijdens verrichting toe.
De stoomventilator kan naar keuze voor het zuigen van de stoom worden gebruikt van het ontwateren centrifugeert.

 

TOEPASSINGEN:

  • Toepasselijk materiaal: PP, HDPE, LDPE, LLDPE, ETC….
  • Materialenvorm: geweven zak, gedrukte films, landbouwfilm, raffia en stijf schroot.

PRODUCTIECAPACITEIT:

  • De productiecapaciteit kan 150KG/H, 250kg/hr, 3500kg/hr, 500kg/hr. zijn.
  • NOTA: Afhankelijk van materiële vorm, zullen sommige eenheden betrokken bij volledige lijn worden veranderd en beschikbaar

150kg/H het plastic het Pelletiseren Machine Semi Automatische In werking gestelde Hoogste Voeden

150kg/H het plastic het Pelletiseren Machine Semi Automatische In werking gestelde Hoogste Voeden150kg/H het plastic het Pelletiseren Machine Semi Automatische In werking gestelde Hoogste Voeden

 

Contactgegevens
Zhangjiagang Langbo Machinery Co. Ltd.

Contactpersoon: info

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)